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電爐常見的事故有哪些?原因是什么?如何處理?

發布時間:2019-06-22 發布者 瀏覽次數: 201

 電爐在運行過程中,其生產事故是影響產品質量、產量、經濟效益以及人員安全的直接因素。常見的事故有電極事故、跑爐事故、漏爐事故、水冷系統故障和翻料事故這5大類。針對這些事故分析的原因及處理可以發現,很多事故是可以避免的。​

(1)電極事故

電極系統常見故障主要有:電極軟斷、電極硬斷、電極流糊、銅瓦打弧、電極跳閘、接地放炮、電極下滑、電極壓放不下和電極不能倒拔等。

A.銅瓦打弧

a.原因

Ⅰ.銅瓦一段內無電極糊。

Ⅱ.銅瓦太松。

Ⅲ.電極殼變形造成電極與銅瓦接觸不好。

b.處理方法

若電極懸糊,則要將懸糊處理下來,若銅瓦太松或電極殼局部變形,則需要調整上下閘環及壓放電極。

B.電極流糊

a.原因

電極流糊是由于銅瓦打弧擊穿電極殼或電極殼焊接不好出現孔洞。

b.處理方法

電極流糊輕微時,可以適當降低負荷繼續焙燒;流糊嚴重時,則需要將流糊的部位堵塞并補焊好電極殼。

C.電極硬斷

a.原因

電極硬斷是指電極在已經焙燒好的部位斷裂,造成電板硬斷的主要原因有:

Ⅰ.電極氧化嚴重,電極直徑變小。

Ⅱ.電極焙燒好后糊面低,新加入電極糊與已焙燒好的電極燒結結合不好。

Ⅱ.停爐后進入灰塵,電極分層。

b.處理方法

電極硬斷后,視情況不同區別對待:若硬斷在400mm以內,可以壓放后繼續送電,若硬斷比較長則需要逐步壓放,另外兩根電極送電,待電極焙燒足夠長后,再行送電。

D.電極軟斷

a.原因

電極軟斷是指斷口在尚未焙燒好的部位。電極軟斷的原因主要有:

Ⅰ.電極殼焊接不好,使焊縫的導電面積減小,電流密度增大。

Ⅱ.電極流糊未及時處理形成空隙。

Ⅲ.電極下滑未及時抬起。

Ⅳ.電極不圓,銅瓦電流分布不均。

b.處理方法

電極硬斷后需要重新焊接電極殼底,將電極糊加至1.700m焙燒,培燒后正常送電。

(2)跑爐事故

跑爐通常是指爐前放出口及其周圍跑冒堵不住,大量低鎳锍沖出爐外的事故。爐后跑渣較為少見。

A.原因

造成跑爐的原因有:

a.熔體過熱。

b.襯套及襯磚腐蝕嚴重。

c.爐前放出口安裝、維護未按要求執行。

d.準備工作沒做好。

e.技術不熟練,放锍操作不當。

B.處理方法

a.在跑爐初期應組織人力強堵,保持溜槽暢通,及時調運低鎳锍包接锍。

b.在大跑爐時,應采取緊急措施,電極停止送電,爐后迅速排渣以降低熔體壓力,靠爐前料管多壓料以降低熔體溫度。

c.無希望堵住時,應關閉爐前銅口冷卻水套冷卻水,人員撤離,讓低鎳锍流入安全坑。

d.跑爐后的排放口應徹底檢查,特別是襯磚、水冷件應更換的必須更換,重新安裝襯套。處理完后再恢復生產。

(3)漏爐事故

漏爐由于部位不同,有漏锍漏渣之分,并以側墻與爐底反拱交接處為多見。漏锍的影響大,極易燒壞圍板、底板、立柱、拉桿、彈簧等構件,大漏爐損失更大。

A.原因

a.爐渣成分發生變化或低鎳锍品位下降。

b.高負荷而返渣及配料少,造成爐渣和鎳锍過熱。

c.電極插入渣層過深,引起鎳锍過熱。

d.爐子襯磚腐蝕嚴重。

e.水冷件漏水,磚體粉化。

B.處理方法

a.漏出量較少時,可以降低負荷和銅面,在事故點通風冷卻或用黃泥堵塞。

b.漏出量較多時,首先是電極停電并迅速排渣排锍,爐內加料降低溫度。

c.在處理漏锍時嚴禁澆水,以免放炮傷人,漏渣后期,可以澆水使之冷卻。漏爐處理結束后,應對爐體檢查鑒定,修復后再開爐生產。

(4)水冷系統故障

貧化電爐爐體采用水冷方式冷卻,水冷系統故障會經常發生,處理不當將會造成嚴重后果。

貧化電爐由于存在返渣作業,水冷件漏水相對于其他不返渣的爐子來說顯得更加危險,所以在處理操作上應更加謹慎。水冷件漏水,包括冷卻銅水套、水冷梁、電極銅瓦、水冷煙道等的漏水。水冷件漏水漏到爐體外面并不可怕,但漏水積于爐內,在電極下插或返渣時,熔體強烈攪動,水流到熔體下部,遇到熔锍后,將會發生爐內爆炸事故。輕者破壞爐頂,重者對爐體、骨架均可嚴重破壞,并可能造成人員傷亡。

A.原因

a.銅水套工藝孔滲漏,加工質量差,打壓驗收不認真,沒有按規定執行。

b.水冷件長時間斷水沒有及時發現,在水套溫度很高的情況下,突然送水,水套遭急冷急熱沖擊后漏水。

c.水套被低鎳锍燒蝕而漏水。

d.水冷梁燒損,埋銅管漏水。

e.銅瓦打弧造成銅瓦漏水。

B.處理方法

a.爐體外部發現有漏水現象,必須查清漏水部位,在沒有確認漏水部位時應停產;在能夠確認漏水不會漏到爐內的情況下,可以一邊生產一邊處理,并且一定要徹底處理好。

b.發現爐內積水,應立即停止返渣、停止加料,電極不做任何動作分閘停電,以防止熔體攪動發生爆炸;立即組織查找漏水點,找到漏水點后關閉進水,漏水點處理好后,待爐內積水蒸發干,再恢復正常生產。

(5)翻料事故

當貧化電爐加人物料含水過高,嵌人熔體部分料堆水分劇烈蒸發,或者料坡過高而渣層薄、锍層厚時,料堆嵌人太深,與锍層接觸發生快速反應,釋放的SO2等氣體無法排出,導致惡性翻料。

A.原因

a.加人物料含水過高。

b.加料過多,料坡過高。

c.爐內熔體表面溫度過高。

B.處理方法

發生翻料時,物料甚至熔體會從爐體的各個孔洞噴出,現場人員應迅速撤離爐體,特別要撤出爐頂位置。翻料后要對爐體周圍設施進行檢查,因為翻料時高溫煙氣和熔體噴出可能會使周圍可燃物著火,特別是電極膠管等,發現著火,應立即撲滅。

避免翻料事故的發生重在防范。一是在配加料時要檢查物料含水情況,含水大的物料不得加入;二是加料時要嚴格貫徹勤加、少加、均勻加的原則,控制好料坡。

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